Maison > Béton à haute ductilité > Béton hautement ductile
高延性混凝土

Béton hautement ductile

Contactez-nous
Hotline 1677-2555-775

Béton hautement ductileElle repose sur le principe de conception de la mécanique microscopique, utilisant du ciment, du sable de quartz, etc

Matériaux composites renforcés de fibres pour la matrice,Après le durcissement à l’eau sur place, il présente des fissures et continue de se présenter,

Les caractéristiques de casser sans casser sont particulièrement adaptées à divers renforcements et réparations de poutres, plaques, colonnes et réparations de chaussées

Comparé au béton ordinaire, il présente une ductilité élevée, une grande résistance aux dommages, une grande durabilité et une grande résistance

degré (résistance à la traction à la compression), bonne capacité de contrôle des fissures, connu sous le nom de « béton pliable »

1. Caractéristiques du produit

●Ne détruit pas la structure d’origineCarrosserie: Pas besoin de percer des trous ni de renforcer la matrice de structure d’origine, et les dégâts à la structure d’origine sont faibles

●Améliorer la charge de fissuration des structures en béton et des structures en maçonnerie ainsi que la capacité portante après fissuration

●L’épaisseur de la couche de surface renforcée est faible, la surface de construction occupe moindre, et aucun renfort de fondation n’est nécessaire

●Il peut considérablement améliorer la capacité portante verticale et la résistance aux dommages des structures en béton et des structures de carrosserie

●Améliorer les caractéristiques fragiles des structures en béton et des structures en maçonnerie, et améliorer efficacement leur performance à la déformation

●La construction est simple, le pressage et l’effacement peuvent être réalisés en même temps, la qualité de la construction est facile à garantir, et la durée de construction est courte


DeuxApplications

Le béton à haute ductilité est souvent utilisé dans le renforcement sismique de maisons dangereuses, le renforcement des bâtiments scolaires, le renforcement des bâtiments résidentiels urbains et ruraux et d’autres domaines

le renforcement de poutres, dalles et colonnes en béton des structures ; Réparation structurelle du tablier de pont en béton

Réparation de diverses têtes de pieux souterraines, revêtement primaire de fondation de divers équipements et équipements lourds, ancrage secondaire

3. Indicateurs de performance

T/CECS 997-2022 Spécification technique pour les structures en maçonnerie armée en béton à haute ténacité
DB37T 5191-2021 Règlement technique sur l’armature en béton à haute ductilité du Shandong


Catégorie indicatrice

Âge de maintenance standard

Indicateurs de performance

Classe I

II.Classe

Classe III

Ténacité à la flexion équivalente (kJ/m³)

28e

≥170.0

≥130.0

≥90.0

60d

≥160.0

≥120.0

≥80.0

Résistance à la flexion équivalente (N/mm²)

28e

≥10.0

≥9.0

≥8.0

60d

≥11.0

≥10.0

≥9.0

Résistance à la flexion (N/mm²)

28e

≥11.0

60d

≥12.0

Résistance à la compression du cube(N/mm²)

28e

≥45,0

60d

≥50,0


4. Processus de construction :

1. Équipement de mélange : Le mélange sur place doit utiliser un mélangeur horizontal à arbre forcé ; si la capacité du mélangeur est de 300~400 litres, il est recommandé d’utiliser un moteur de 4 kW et la vitesse du mélangeur

Il est conseillé d’atteindre 45~70 tr/min, et la distance entre la lame de mélange et la paroi intérieure du godet du mélangeur ne doit pas dépasser 5 mm ;

Si vous n’avez besoin de mélanger que 1 à 2 sacs de béton à haute ductilité, vous pouvez utiliser un mélangeur électrique haute puissance pour le mélange ;

2. Taux de mélange de béton à haute ductilité : Lors du processus de mélange sur site, il doit être mélangé strictement selon le ratio de mélange de construction, et le temps de mélange est généralement d’environ 5 à 8 minutes pour garantir la présence des fibres

dispersés uniformément sans agglomération ;

3. Méthode de remuage :
Méthode de mélange à arbre horizontal à mélange forcé

Commencez par ajouter 90 % d’eau, puis la poudre pendant le brassage, ajoutez les 10 % restants d’eau et remuez bien, puis ajoutez progressivement les fibres, remuez pendant 3 à 5 minutes,
arrêter de remuer jusqu’à ce que les fibres soient uniformément dispersées et qu’il n’y ait pas de grumeaux ;

Méthode de mélange avec mélangeur électrique

01. Préparer un seau propre et adapté ainsi qu’un batteur électrique haute puissance ;

02. D’abord, ajouter une certaine quantité d’eau, puis verser un sac de poudre et bien remuer, puis disperser manuellement un sac de fibres 3 à 5 fois et l’ajouter pour remuer ;

03. Remuer pendant environ 10 minutes, jusqu’à ce que les fibres soient uniformément dispersées et qu’il n’y ait pas d’aggloméré, arrêtez de remuer ;

4. Construction :

Traitement de la couche de base : Avant la construction de la couche de surface, la couche d’enduit d’origine du mur doit être nettoyée selon les exigences de conception : , le mur de briques doit être arrosé et humidifié à plusieurs reprises ;

L’épaisseur de la couche de surface du béton hautement ductile doit être construite selon les exigences de conception des plans, comme l’épaisseur du béton à haute ducilité qui ne répond pas aux exigences de conception à un moment donné.
cette dernière ligne doit être appliquée lorsque la précédente est initialement durcie ;

5. Précautions de construction :

Lorsque la température sur le site descend en dessous de 5 degrés, des mesures de construction hivernale sont nécessaires.
1. Avant d’ajouter de l’eau et de mélanger, l’eau de mélange doit être chauffée pour s’assurer que l’eau de mélange dépasse 25°C et que la température de l’eau ne dépasse pas 60°C ;

2. La température du béton à haute ductilité ne doit pas être inférieure à 5°C après le mélange ;

3. Pendant la période de construction hivernale, la surface de béton à haute tendresse pressée et plâtrée doit être recouverte de mesures de lamination et de matériaux isolants externes, et le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours ;

4. Le béton à haute ductilité après l’enduit doit garantir un environnement à température positive (température supérieure à 5°C) pendant au moins 8 heures.

5. Après la construction, l’arrosage et l’entretien doivent être effectués dans les 12 heures (après la solidification finale) (le paillis de film convient aux zones venteuses), et le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours.


Cinq, emballage et stockage


●Emballé dans des sacs tissés laminés : poudre25kg/sac, dans un endroit ventilé et secStockageet protéger du soleil direct ;

●La durée de conservation est de six mois. Après la durée de conservation, il doit être réinspecté avant de pouvoir être appliqué.


Lien vers cette pagehttps://6834130401ca1.tmp.glocalsite.work//zht/product-detail/Wl6vG0LB

Service client en ligne