Joint à pores précontraints

1. Champ d’application

Joint à pores précontraintsIl est fabriqué en ciment et micro-expanseurs, en mélanges minéraux et en haute efficacité

Il est composé d’une variété d’admixtures fonctionnelles telles que les réducteurs d’eau, qui présentent une grande fluidité, sans purge, et une résistance précoce,

Il présente les caractéristiques de micro-extension, de joints complets et d’absence de rouille sur les barres d’acier, ce qui le rend adapté aux chemins de fer, autoroutes, ponts,

Centrales nucléaires et autres projets à grande échelleDroitConstruction de matériaux de rejoints pour trous en béton précontraint.

2. Caractéristiques du produit

●Bonne fluidité, pas de saignement, pas de délamination ;

●Il peut être utilisé pour la construction ponctuelle de joints de joint, et la boue dans le pipeline est dense et poreuse ;

●Le jointoissage est plein et solide, et légèrement dilaté ;

●La barre d’acier précontrainte n’est pas rouillée et est solidement attachée au poisson-chat en béton

3. Indicateurs de performance

QuatreApplications

Il convient au remplissage du jointage des trous précontraints (tuyaux) de poutres post-contraintes, au jointage d’ancrage des systèmes d’ancrage au sol, au joint anti-fuite continu de la tête murale et au jointoissage de rideaux、

Jonctions poutre-colonne, ancrages à boulons et enjoints de pores des composants en béton précontraint en acier haute résistance.

5. Processus de construction

●Il peut être utilisé en ajoutant directement de l’eau sur le chantier et en mélangeant uniformément, et le rapport eau/ciment doit être contrôlé à 0,26-portée de 0,28 ;

●Agitation :

ÉquipementUne machine à pâte à grande vitesse d’une vitesse d’au moins 1000 tr/min doit être utilisée pour le mélange,
Avant de mélanger, il faut d’abord nettoyer les équipements de construction. Il ne doit y avoir aucun résidu, ni d’eau stagnante dans l’équipement nettoyé, et vérifiez l’écran filtre du mélangeur.
Lorsque la boue est pressée dans le réservoir par le mélangeur, elle doit passer à travers le filtre filtrant, et le maillage du filtre ne doit pas dépasser 3mx3 mm.
Lors du mélange de la pâte, il est conseillé d’ajouter 80 %~90 % de l’eau de mélange au mélangeur, de démarrer le mélangeur et d’ajouter uniformément toute la pâte.
Remuez pendant l’addition, après avoir tout ajouté, remuez encore 2 minutes, ajoutez les 10 %~20 % restants de l’eau de mélange, continuez à remuer pendant 2 minutes, car le temps de remuage s’allonge,
La suspension deviendra progressivement plus fine, et il est nécessaire de s’assurer qu’elle est bien mélangée et de contrôler strictement la consommation d’eau.

●Joints :

Après la tension, le trou de joints doit être effectué dans les 48 heures. Des mesures d’entretien doivent être prises pour éviter la fissuration de la boue de ciment pour l’étanchéité de l’ancrage.

Avant le joint, les pores doivent être humidifiés et de l’air haute pression sans graisse doit être utilisé pour éliminer les débris et l’eau stagnante.

Avant que la suspension ne soit pressée dans le trou, la pompe de joints doit d’abord être ouverte pour évacuer une petite quantité de boue afin d’éliminer l’air, l’eau et la suspension de la conduite de joint.

Lorsque la consistance de la boue de ciment évacuée est cohérente avec le débit dans le réservoir de mélange, elle peut être pressée dans le trou.

Pour les trous horizontaux ou courbés, la pression de broussement doit être de 0,5 MPa~0,7MPa ; Trou ultra-long, la pression maximale ne doit pas dépasser 1,0 MPa :

Jointage vertical du trouContrainteÇa devrait être 0,3MPa~0,4MPa。 Lors du joint, il faut le presser par le trou de joints le plus bas, et il est conseillé de coulis par sections, d’évacuation,

Le tuyau de drainage doit être relié à des pièces standard. Le grignotage doit atteindre la pleine plénitude à l’autre extrémité du trou, et la pulpe avec le même débit doit être évacuée par le trou d’échappement.

Après la fermeture de la sortie de pulpe, la période de stabilisation de pression doit être maintenue d’au moins 0,5 MPa et d’au moins 3 minutes.

Après le joint, il faut l’inspecter depuis le trou de pressage/jointement de la plaque d’ancragePresseSi la pulpe n’est pas compacte, la bouillie doit être rechargée à temps pour garantir que les pores soient complètement compacts

PresseLa séquence de joints doit être d’abord descendue puis montée, d’abord à l’intérieur puis à l’extérieur, et le jointoissage dans le même trou doit être effectué en continu et terminé en une seule fois.

Le temps entre la fin du mélange de la bouillie et le pressage des composants ne doit pas dépasser 40 minutes, et doit être remué en continu avant l’utilisation et pendant le pressage.

La suspension doit être remuée en continu pendant le processus d’injection afin de maintenir l’uniformité et la fluidité de la boue, à 20°C40Procès-verbalOn en profite ;

La température de la suspension doit être contrôlée entre 5~35°C lors du joint, sinon des mesures correspondantes doivent être prises pour répondre aux conditions.

5. Emballage et stockage

●Emballé dans un sac tissé laminé,25kg/sac, durée de conservation 6 mois ;

●Il doit être stocké dans une pièce sèche et ventilée, et le sac d’emballage doit être hermétiquement fermé, en veillant à l’humidité et à la protection solaire.

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