Coulis de base CGM équipement coulis de fondation

La boue de siège est une sorte de matériau de jointoiement, qui est composé de ciment comme agent de liaison, d’agrégats fins à haute résistance, d’agent d’expansion composite, de réducteur d’eau et d’autres adjuvants et d’autres matériaux composites et d’autres mélanges secs à base de ciment, qui a une résistance précoce, une résistance élevée, une micro-expansion, pas de retrait, pas d’affaissement, une construction facile et d’autres propriétés, et a une thixotropie, une plasticité, un durcissement et une bonne rétention d’eau après ajout d’eau et agitation, et l’utilisation de la boue de siège peut éviter la fluidité excessive d’autres coulis, la construction n’est pas facile, les particules sont trop grossières, la viscosité est médiocre, la fuite d’eau est grave et le phénomène de fissuration et d’éclatement.

Selon la norme nationale actuelle « Spécifications générales pour la construction et l’acceptation de l’ingénierie d’installation de machines et d’équipements » et les exigences des instructions d’installation et d’entretien des fabricants de broyeurs à boulets, la surface de fondation de la corne doit être nivelée, et une fois la corne placée, le niveau doit être utilisé pour trouver le niveau dans les directions verticale et horizontale. La nivellement n’est pas supérieure à 0,15 %, la corne et la fondation doivent être en contact uniforme, la zone de contact ne doit pas être inférieure à 70 %, chaque groupe de cornes ne dépasse pas 3, la hauteur totale est généralement de 50 à 70 % mm, ce qui ne permet que des cornes l à obliques. Après l’installation, vérifiez avec une jauge d’épaisseur de 0,05 % mm, généralement non bouchée, la partie bouchée localement ne doit pas être supérieure à 1/4 de la longueur latérale et la profondeur de bouchage ne doit pas dépasser 1/4 de la longueur latérale. Lors de l’installation précédente de la corne du broyeur à boulets, la surface de la fondation était meulée afin d’assurer la zone de contact entre la corne et la fondation. Habituellement, la meule portable est utilisée pour polir la couche de béton en contact avec la corne, et le béton à broyer répond également à l’élévation d’installation du broyeur à boulets et à la planéité du plan sur la corne en même temps. Selon l’élévation de l’installation du broyeur à boulets pour déterminer l’épaisseur de chaque groupe de cornes, et en fonction de l’épaisseur déterminée, traiter chaque groupe de cornes, 1 pied de page contenu Liupanshui City High School Education City (n ° 10 Middle School) et doivent être marqués, le nombre de sièges. Par conséquent, dans l’installation précédente du broyeur à boulets, la fondation est nivelée et la corne est traitée, ce qui devient un processus relativement important qui consomme des heures de travail. Étant donné que les fondations sont toutes des structures en béton, il y a plus de gravier rencontré dans le processus de pelletage des fondations. La hauteur de la surface de la fondation pelletée est inégale, ce qui entraîne une variété de spécifications d’épaisseur de corne, une préparation complexe des matériaux, une grande consommation d’acier et un long temps de traitement pour pelleter la fondation et la corne, ce qui affecte directement la période de construction de l’ensemble de l’installation du broyeur à boulets.

Processus de construction :

1. Le coussin fixe empilé doit avoir une rigidité suffisante et peut être boulonné par le matériau du coussin si nécessaire ;

2. Posez le tampon de compensation de tassement : disposez uniformément le mortier de ciment d’une épaisseur d’au moins 2,5 cm dans l’espace de boue réservé et vérifiez s’il y a pénétration de sable et creusement ;

3. Reportez-vous aux dessins de conception et empilez soigneusement le lisier à installer en fonction de la position d’installation ;

4. Installez la boue selon les exigences de conception : installez la boue sur la surface de plâtrage, trouvez la position correcte pour l’installation, la boue ne doit pas être cassée et la partie rotative ne doit pas être presséeLisier；

5. Vérifiez le lisier installé : vérifiez si l’installation de boue répond aux exigences de conception, la qualité de l’installation de boue répond aux exigences et vérifiez si la qualité et la capacité du lisier sont qualifiées ;

6. Effectuez le compactage du lisier, le compactage dans l’ordre et vérifiez le lisier pour obtenir l’effet attendu après le compactage ;

7. Vérifiez la boue sur la couche de plâtrage : vérifiez si la surface est lisse et lisse, la boue ne doit pas être exposée et vérifiez si la couleur de la couche de plâtrage est similaire à la couleur de la boue ;

8. Nettoyez les matériaux de boue, terminez la construction et gardez le site bien rangé

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