Coulis non rétractable à haute résistance du Shandong _CGM fournisseur de coulis non rétractable à haute résistance

ShandongCoulis à haute résistance sans retrait_CGM fournisseur de coulis anti-retrait à haute résistance

1. Introduction du produit de coulis sans retrait à haute résistance :

Le coulis à haute résistance et sans retrait est formulé avec du ciment comme liant, un matériau à haute résistance comme agrégat, complété par une fluidité élevée, une micro-expansion, une anti-ségrégation et d’autres substances.

Le produit a une bonne auto-écoulement, rapide et dur, une résistance précoce, une résistance élevée, aucun retrait et une micro-expansion ; Bonne auto-étanchéité, résistance à la rouille, etc. En termes de construction, il présente les avantages d’une qualité fiable, d’un coût réduit, d’une période de construction raccourcie et d’une utilisation facile. Il modifie fondamentalement la situation de contrainte de la base de l’équipement afin qu’il puisse supporter uniformément la pleine charge de l’équipement, afin de répondre aux exigences d’installation de divers équipements mécaniques et électriques (rectifieuses de haute précision pour équipements lourds), et constitue un bon matériau de jointoiement à l’ère de l’installation sans tapis.

2. Champ d’application du coulis à haute résistance et sans retrait :

Le coulis sans retrait à haute résistance est principalement utilisé pour : l’ancrage de boulons d’ancrage, la réparation d’urgence de pistes d’atterrissage, la fixation d’équipements nucléaires, le renforcement de projets de routes et de ponts, la base de la machine, la structure en acier et la bouche de fondation, le coulis secondaire de la fondation de l’équipement, la plantation de barres d’acier, le renforcement et la transformation de structures en béton, le traitement des fissures des anciennes structures en béton, l’installation d’équipements mécaniques et électriques, l’installation de pistes et de structures en acier, l’étanchéité des projets de pressage de pieux statiques, l’épaississement des structures murales et la réparation des fuites et des infiltrations d’eau, le coulis d’effondrement de divers projets de fondation et divers projets de réparation d’urgence.

3. Caractéristiques du produit du coulis sans retrait à haute résistance

▲ Résistance précoce et haute résistance : la résistance est aussi élevée que 30Mpa ou plus 1 à 3 jours après le coulage, raccourcissant la période de construction.

▲ État d’écoulement automatique : il suffit d’ajouter de l’eau et de remuer sur place, de verser directement dans la fondation de l’équipement, le mortier à écoulement automatique, la construction sans vibrations, pour assurer une construction sans vibrations et à longue distance.

▲ Micro-expansion : le corps de coulée n’a pas de retrait pour une utilisation à long terme, l’équipement est en contact étroit avec la fondation, il n’y a pas de retrait entre les fondations et la contrainte de compression d’expansion appropriée garantit le fonctionnement sûr à long terme de l’équipement.

▲ Infiltration d’huile : Après avoir trempé dans l’huile moteur pendant 30 jours, sa résistance est augmentée de plus de 10 % et le corps moulé, dense, imperméable et adaptable aux taches d’huile dans le siège de la machine.

▲ Durabilité : 2 millions d’essais de fatigue, 50 essais d’environnement de gel-dégel n’ont pas de changement significatif de résistance.

▲ Bonne résistance aux intempéries : -40 °C ~ 600 °C utilisation sûre à long terme

▲ Faible teneur en alcali : contrôlez strictement la teneur en alcalis des matières premières, adapté aux projets avec des exigences d’inhibition pour la réaction alcali-agrégat.

4. Comment utiliser un coulis sans retrait à haute résistance

1. Traitement de base

Nettoyez la surface de la fondation de l’équipement sans débris tels que gravier, boue flottante, poussière, taches d’huile et agents de démoulage. 24 heures avant le jointoiement, la surface de la fondation de l’équipement doit être entièrement humidifiée. 1 heure avant le jointoiement, l’eau stagnante doit être absorbée.

2. Déterminer la méthode de jointoiement

En fonction de la situation réelle de la base d’équipement, choisissez la méthode de coulis correspondante, car CGM a de bonnes performances d’écoulement, dans des circonstances normales, utilisez la « méthode de coulis à poids propre », c’est-à-dire que la boue est versée directement à partir de la bouche du modèle, en s’appuyant entièrement sur le poids propre de la boue pour niveler et remplir tout l’espace de coulée ; Si la zone de coulée est grande, la structure est complexe ou si l’espace est petit et la distance est très éloignée, le « coulis à entonnoir haut » ou le « coulis sous pression » peut être utilisé pour le jointoiement afin de s’assurer que le coulis peut remplir complètement tous les coins.

3. Moisissure

Selon la méthode de jointoiement déterminée et les dessins de construction de jointoiement, l’élévation de positionnement du coffrage doit être d’au moins 50 mm plus élevée que la surface supérieure de la base de l’équipement, et le coffrage doit être soutenu fermement et régulièrement pour éviter le desserrage et le jointoiement.

4. Agitation du coulis

La quantité d’eau ajoutée est déterminée en fonction du rapport eau/matériau recommandé sur le certificat du produit, et l’eau de mélange doit être de l’eau potable, et la température de l’eau doit être de 5 ~ 40 °C, qui peut être mélangée mécaniquement ou manuellement. Lors de l’utilisation d’un mélange mécanique, le temps d’agitation est généralement de 1 ~ 2 minutes. Lors de l’utilisation de l’agitation manuelle, il est conseillé d’ajouter les 2/3 de la consommation d’eau et de remuer pendant 2 minutes, puis d’ajouter la consommation d’eau restante et de continuer à remuer jusqu’à ce que la consistance standard soit de 12 % à 14 %.

5. Jointoiement

Les exigences suivantes doivent être respectées lors de la construction du coulis :

(1). La boue doit être versée d’un côté jusqu’à ce qu’elle déborde de l’autre côté, afin de faciliter l’évacuation de l’air entre la base de l’équipement et la fondation en béton, de sorte que le coulis soit plein et que le coulis ne soit pas effectué de tous les côtés en même temps.

(2). Une fois que le coulis a commencé, il doit être effectué en continu sans interruption, et le temps de coulis doit être raccourci autant que possible.

(3). Il n’est pas conseillé de vibrer pendant le processus de coulisage, et des lattes de bambou peuvent être utilisées pour tirer et détourner le flux si nécessaire.

(4). L’épaisseur de chaque couche de coulis ne doit pas dépasser 100 mm.

(5). Le coulis de l’équipement plus long ou la fondation de la voie doit être construit par sections. La longueur de chaque section doit être de 10 m.

(6). S’il y a une fuite d’eau à la surface pendant le processus de coulisage, une petite quantité de matériau sec CGM peut être saupoudrée pour absorber l’eau.

(7) Lors du jointoiement de fondations d’équipement avec une épaisseur de couche de jointoiement supérieure à 1000 mm, des pierres de 0,5 mm peuvent être ajoutées selon le rapport total de 1 : 1 lors du mélange de jointoiement, mais il est nécessaire de tester si sa remplissabilité peut répondre aux exigences.

(8). Une fois le jointoiement de la fondation de l’équipement terminé, la pièce à enlever doit être traitée avant la solidification finale de la couche de jointoiement.

(9). Pendant le processus de construction du jointoiement jusqu’au démoulage, la couche de coulis doit être évitée des vibrations et des collisions pour éviter d’endommager la couche de coulis non durcie.

(10) La distance horizontale entre le coffrage et la base de l’équipement doit être contrôlée à environ 100 mm pour faciliter la construction de coulis.

(11) S’il y a un phénomène de jointoiement dans le jointoiement, il doit être traité à temps.

(12) Lorsque le volume de coulis de la fondation de l’équipement est important, un mélange mécanique doit être utilisé pour le jointoiement de la construction.

6. Entretien du coulis à haute résistance

(1) Dans les 30 minutes suivant la fin du jointoiement, l’agent de durcissement doit être pulvérisé immédiatement ou recouvert d’un film plastique et recouvert d’une courtepointe en laine de roche pour l’entretien, ou la couche de jointoiement doit être saupoudrée d’eau pour hydrater et maintenir immédiatement après la solidification finale.

(2) Pendant les travaux d’hiver, les mesures d’entretien doivent également être conformes aux dispositions pertinentes du « Code de réception de la construction en béton armé » (GB50204).

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