Fabricant de matériau de jointoiement sans retrait à haute résistance de Qingdao

L’étendue de la livraison du bureau de l’usine de matériaux de jointoiement de Qingdao de Zhonggu Youda Engineering Materials est : district de Shinan, district de Shibei, district de Lilang, district de Laoshan, district de Huangdao, district de Chengyang, district de Jimo, ville de Jiaozhou, ville de Pingdu, ville de Laixi City, etc.Coulis à haute résistance et sans retraitDessins de construction

Le matériau de jointoiement à haute résistance et sans retrait est préparé avec du ciment comme liant, des matériaux à haute résistance comme agrégats, complétés par des substances à haute fluidité, micro-expansion, anti-ségrégation et autres.

Le produit a une bonne auto-écoulement, une dureté rapide, une résistance précoce, une résistance élevée, aucun retrait et une micro-expansion ; Bonne auto-étanchéité, prévention de la rouille et autres points. En termes de construction, il présente les avantages d’une qualité fiable, d’une réduction des coûts, d’une période de construction raccourcie et d’une utilisation pratique. Changer fondamentalement la force de la base de l’équipement, afin qu’elle puisse supporter uniformément toute la charge de l’équipement, afin de répondre aux exigences d’installation de diverses machines et équipements électriques (broyeurs de haute précision pour équipements lourds), qui est un bon matériau de jointoiement à l’ère de l’installation sans tampon.

Le coulis sans retrait à haute résistance est principalement utilisé pour : l’ancrage de boulon d’ancrage, la réparation d’urgence de la piste d’avion, la fixation d’équipements d’énergie nucléaire, le renforcement de l’ingénierie des routes et des ponts, le coulis secondaire de la base de la machine, la structure et la fondation en acier, la fondation de l’équipement, la barre d’acier enterrée, le renforcement et la transformation de la structure en béton, le contrôle des fissures de l’ancienne structure en béton, l’installation d’équipements mécaniques et électriques, l’installation de pistes et de structures en acier, le pressage de pieux statiques, l’étanchéité des pieux d’ingénierie, l’épaississement de la structure des murs et la réparation des fuites, divers projets de coulis d’effondrement de l’ingénierie des fondations et divers projets de réparation d’urgence.

▲ Résistance précoce et haute résistance : la résistance est aussi élevée que 30Mpa ou plus 1 à 3 jours après le coulage, ce qui raccourcit la période de construction.

▲ État d’écoulement automatique : il suffit d’ajouter de l’eau et de remuer sur place, de verser directement dans la fondation de l’équipement, le mortier est auto-écoulant et la construction est sans vibrations, afin d’assurer une construction sans vibrations et à longue distance.

▲ Micro-expansion : Le corps de coulée n’a pas de retrait après une utilisation à long terme, l’équipement est en contact étroit avec la fondation, il n’y a pas de retrait entre la fondation et la fondation, et la contrainte de compression d’expansion appropriée garantit le fonctionnement sûr à long terme de l’équipement.

▲ Anti-infiltration d’huile : Après avoir trempé dans l’huile pendant 30 jours, sa résistance est augmentée de plus de 10 % et le corps de formation est compact, imperméable et s’adapte à la tache d’huile de la base.

▲ Durabilité : 2 millions d’essais de fatigue, 50 fois l’intensité des essais dans un environnement de gel-dégel sans changement évident.

▲ Bonne résistance aux intempéries : -40°C ~ 600°C pour une utilisation sûre à long terme

▲ Faible teneur en alcali : contrôle strict de la teneur en alcalis des matières premières, adapté aux projets avec des exigences d’inhibition de la réaction alcali-agrégat.

Comment utiliser un coulis sans retrait à haute résistance

1. Traitement de base

Nettoyez la surface de base de l’équipement et ne devez pas contenir d’articles divers tels que du gravier, du lisier, de la poussière, de l’huile et de l’agent de démoulage. 24h avant le jointoiement, la surface de la fondation de l’équipement doit être complètement mouillée. 1h avant le jointoiement, l’eau stagnante doit être aspirée à sec.

2. Déterminez la méthode du coulis

Selon la situation réelle de la base de l’équipement, choisissez la méthode de coulis correspondante, car CGM a une bonne fluidité, dans des circonstances normales, la « méthode de coulis à poids propre peut être utilisée », c’est-à-dire que le coulis est versé directement à partir de la bouche du modèle, et le niveau propre de la boue est entièrement fiable et tout l’espace de coulée est rempli ; Si la zone de remplissage est grande, la structure est complexe ou l’espace est petit et la distance est très éloignée, le « jointoiement par la méthode de l’entonnoir haut » ou le « jointoiement par la méthode de la pression » peut être utilisé pour le jointoiement afin de s’assurer que le coulis peut remplir complètement tous les coins.

3. Moulage

Selon le mode de coulis déterminé et le dessin de construction de coulis, l’élévation de positionnement du gabarit doit être d’au moins 50 mm plus élevée que la surface supérieure de la base de l’équipement, et le gabarit doit être soutenu fermement et fermement pour éviter le desserrage et les fuites.

4. Agitation du coulis

Selon le rapport eau-matériau recommandé sur le certificat du produit, la quantité d’eau ajoutée doit être utilisée pour le mélange, et la température de l’eau doit être de 5 ~ 40 °C, et un mélange mécanique ou manuel peut être utilisé. Lorsque l’agitation mécanique est utilisée, le temps d’agitation est généralement de 1 ~ 2 minutes. Lorsque le brassage manuel est utilisé, il est conseillé d’ajouter les 2/3 de la consommation d’eau et de remuer pendant 2 minutes, puis d’ajouter le reste de la consommation d’eau pour continuer à remuer jusqu’à ce qu’il soit uniforme et que l’ajout d’eau de consistance standard soit de 12 % à 14 %.

5. Jointoiement

Les exigences suivantes doivent être respectées lors de la construction du coulis :

(1). La boue doit être versée d’un côté jusqu’à ce que l’autre côté déborde, afin de faciliter l’évacuation de l’air entre la base de l’équipement et la fondation en béton, de sorte que le coulis soit enrichi, et le coulis ne doit pas être effectué des quatre côtés en même temps.

(2). Après le début du coulis, il doit être effectué en continu, sans interruption, et le temps de coulis doit être raccourci autant que possible.

(3). Dans le processus de jointoiement ne doit pas être vibré, si nécessaire, des lattes de bambou peuvent être utilisées pour tirer et détourner.

(4). L’épaisseur de chaque couche de coulis ne doit pas dépasser 100 mm.

(5). Le coulis de l’équipement plus long ou la fondation de la voie doit être construit par sections. La longueur de chaque section doit être de 10 m.

(6). S’il y a une fuite d’eau à la surface pendant le processus de coulisage, une petite quantité de matériau sec CGM peut être saupoudrée pour absorber l’eau.

(7) Lors du jointoiement de la fondation de l’équipement d’une épaisseur supérieure à 1000 mm et d’un grand volume de couche de jointoiement, des pierres de 0,5 mm peuvent être ajoutées selon le rapport total de 1 : 1 lors de l’agitation du matériau de jointoiement, mais il est nécessaire de déterminer si sa remplissabilité peut répondre aux exigences par des essais.

(8). Une fois le jointoiement de la fondation de l’équipement terminé, la pièce à enlever doit être traitée avant la mise en place finale de la couche de jointoiement.

(9). Dans le processus de construction du jointoiement jusqu’avant le démoulage, la couche de jointoiement doit être évitée des vibrations et des collisions, afin de ne pas endommager la couche de jointoiement non durcie.

(10) La distance horizontale entre le gabarit et la base de l’équipement doit être contrôlée à environ 100 mm pour faciliter la construction du coulis.

(11) S’il y a un phénomène de coulis coulant dans le coulis, il doit être traité à temps.

(12) Lorsque la quantité de coulis de la fondation de l’équipement est importante, la méthode d’agitation mécanique doit être utilisée pour le jointoiement de la construction.

6. Durcissement du coulis à haute résistance

(1) Dans les 30 minutes suivant la fin du jointoiement, l’agent de durcissement doit être pulvérisé immédiatement ou recouvert d’un film plastique et recouvert d’une courtepointe en laine de roche pour le durcissement, ou de l’eau doit être saupoudrée immédiatement après la prise finale de la couche de jointoiement pour le durcissement hydratant.

(2) Pendant les travaux d’hiver, les mesures d’entretien doivent également être conformes aux dispositions pertinentes du « Code pour la réception de la construction de l’ingénierie en béton armé » (GB50204).

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